蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉(zhuǎn)式兩大類。
塔式RTO包括代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環(huán)節(jié)，在循環(huán)結(jié)束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當閥門換向后，這些未經(jīng)處理的廢氣經(jīng)煙囪直接排出。
因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設(shè)計緩沖罐來緩存殘留廢氣，經(jīng)過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包Oxi.XRE系統(tǒng)及相應(yīng)數(shù)量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套系統(tǒng)包含一臺九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。
每臺九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置之一。
旋轉(zhuǎn)式RTO出現(xiàn)在20世紀90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術(shù)。通過旋轉(zhuǎn)閥 (蓄熱筒) 旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。
目前旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計，因此也衍生出不同的類型的RTO。
蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎(chǔ)上，依據(jù)工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現(xiàn)廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。
塔式RTO包括代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環(huán)節(jié)，在循環(huán)結(jié)束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當閥門換向后，這些未經(jīng)處理的廢氣經(jīng)煙囪直接排出。
因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設(shè)計緩沖罐來緩存殘留廢氣，經(jīng)過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包Oxi.XRE系統(tǒng)及相應(yīng)數(shù)量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套系統(tǒng)包含一臺九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。
每臺九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置之一。
旋轉(zhuǎn)式RTO出現(xiàn)在20世紀90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術(shù)。通過旋轉(zhuǎn)閥 (蓄熱筒) 旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。
目前旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計，因此也衍生出不同的類型的RTO。
蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎(chǔ)上，依據(jù)工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現(xiàn)廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。
關(guān)鍵字：rto蓄熱燃燒
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