一、注塑機機能比較
注塑機的工藝進程個別分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等多少個階段，各個階段須要不同的壓力跟流量。對油泵馬達而言，注塑進程的負載老是處于變更狀況，高達廢氣處理設備在定量泵的液壓體系中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速供給恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此進程稱為高壓節(jié)流，據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量喪失高達36%-68%。
目前重要的節(jié)能技巧為變頻節(jié)能技巧，但變頻節(jié)能技巧仍有它的明顯毛病，即：因為變頻把持時電機響應速度限度，使得設備的生產(chǎn)效力有所降落；同時變頻器把持電機低速運行時輸出力矩不足，因此不能牢固工作在更低的轉(zhuǎn)速下，使得節(jié)能后果大受影響。是否用有更好的產(chǎn)品跟技巧可能滿意用戶更高的請求呢？切實，在一些技巧交換會跟行業(yè)媒體上，很多有識之士已經(jīng)提到將伺服永磁同步電機利用于注塑機上。
二、注塑機機能比較
1、節(jié)能
采取伺服體系的注塑機，體系壓力、流量雙閉環(huán)，液壓體系按如實際須要的流量跟壓力來供油，克服了個別定量泵體系高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機依照設定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降落了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降落了--80%；2、響應敏捷，生產(chǎn)效力高
伺服體系響應速度快，壓力回升時光跟流量回升時光快至30ms，高達廢氣處理設備進步了液壓體系的響應速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時光，加快了整機的運行節(jié)奏；注塑機液壓體系主動運行時，當有閥門打開時，體系壓力會霎時降落，伺服體系可能在30ms 以內(nèi)敏捷彌補油量，恢復壓力至設定值；
3、壓力牢固精巧
伺服體系調(diào)節(jié)才干強，壓力閉環(huán)把持模式使體系壓力十分牢固，壓力穩(wěn)定量低于±0.5bar，進步了塑料產(chǎn)品的成型品質(zhì)；伺服體系還可能依照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝發(fā)明了前提；4、重復精度高、省料
伺服體系采取閉環(huán)轉(zhuǎn)速把持，射臺活動位置重復精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；高達廢氣處理設備克服了個別異步電機定量泵體系因為電網(wǎng)電壓、頻率等變更會帶來轉(zhuǎn)速變更，進而引起流量變更，使注塑產(chǎn)品成品率降落的毛?。?、油溫溫升低
注塑機工作由開機至進入穩(wěn)態(tài)油溫回升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水。
冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽
命；6、噪聲低
液壓體系的噪聲在65dB以內(nèi)，改良了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境；