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沸石轉(zhuǎn)輪+RTO
>工藝選擇:
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO治理工藝是目前VOC有機(jī)廢氣治理中處理大風(fēng)量、中低濃度的主流技術(shù)。中低濃度有機(jī)廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料,這樣會造成企業(yè)運(yùn)行成本超高。因此我們需要把中低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮,使之變成較高濃度的廢氣再進(jìn)入RTO廢氣處理系統(tǒng)焚燒處理。這樣既節(jié)約了運(yùn)行能耗同時又減小了末端治理設(shè)備的規(guī)格,有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的風(fēng)量會變得很小,一般需要根據(jù)企業(yè)廢氣的實(shí)際工況來設(shè)計(jì)終的濃縮倍數(shù)。例如中藍(lán)環(huán)境對中鵬噴涂項(xiàng)目使用了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置,把原本100000風(fēng)量的低濃度噴漆廢氣行濃縮處理終和高濃度的烘干廢氣一同接入6000風(fēng)量的RTO設(shè)備中處理,這樣就大大降低了業(yè)主的設(shè)備投入成本以及后期的運(yùn)行成本。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO治理工藝流程:
1. 吸附階段:VOC有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放,原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和性的不同進(jìn)行
選擇性吸附,即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力,且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力,這是其他吸附材質(zhì)不具備的特性。
2. 脫附階段:沸石轉(zhuǎn)輪始終保持著非常緩慢地旋轉(zhuǎn),在廢氣處理區(qū)吸附飽和后,在再生區(qū)把吸附在沸石分子篩里的有機(jī)廢氣通過高溫?zé)峥諝?/p>
吹掃脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定,沸石分子篩吸附的特點(diǎn)就是不可燃使用安全,脫附時可保持較高的脫附溫度因而
適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分,這一點(diǎn)是活性炭吸附所達(dá)不到的。
3. RTO氧化階段:沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個濃縮裝置,把低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當(dāng)脫附時就能用很小的
熱風(fēng)從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風(fēng)量廢氣就可直接進(jìn)入RTO中進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高
且風(fēng)量較小,因此可選用更小規(guī)格尺寸的RTO焚燒爐,同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內(nèi)達(dá)到自持燃燒,這樣可以大大降低RTO設(shè)備運(yùn)行
時的能耗。
4. 沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段:沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使沸石分子篩溫度升高,這樣會使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的區(qū)域
用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫處理,降溫后的沸石分子篩又會恢復(fù)原有的吸附能力,這樣周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行廢氣處理。
系統(tǒng)工藝流程圖
中藍(lán)沸石轉(zhuǎn)輪+RTO技術(shù)特點(diǎn)
吸附效率:90-98% 凈化后排氣污染物濃度穩(wěn);
材料壽命:使用壽命長;3-5年 單臺設(shè)備處理能力大、占地面積??;
運(yùn)行穩(wěn)定性:高、吸附、脫附出口濃度連續(xù)、穩(wěn) 沸石不燃、壓力損失??;
定、催化燃燒穩(wěn)定穩(wěn)定、便于控制;
控制閥:無、維修費(fèi)用低;